在粉狀物料的儲存均化過(guò)程中,粉料的均化是獲得優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的重要前提。目前在工業(yè)生產(chǎn)中粉料的均化方法可分為兩類(lèi),一類(lèi)是氣力均化,即靠氣力使鋼板倉中粉料充分劇烈攪拌使之均化;另一類(lèi)是靠各種型式的機械裝置均化。
而大直徑鋼板倉有獨特的自均化效果，大直徑鋼板倉由于斷面積大。庫壁與大氣隔絕，隨進(jìn)料帶入的氣體形成的正壓迫使氣料迅速分離而形成高密度的料柱。在入料形成休止角后，入鋼板庫物料的均布面積更大。
大型鋼板倉出料通過(guò)自動(dòng)化控制，庫內多個(gè)下料點(diǎn)均勻下料，大型鋼板倉內的物料呈旋渦狀坍落,在下移的過(guò)程中由于重力作用混合,進(jìn)入管道后各下料點(diǎn)的物料在風(fēng)力的作用下進(jìn)行激烈的攪拌,即進(jìn)行氣力均化。
使出庫物料的穩定性及其它質(zhì)量指標(安定性、細度、凝結時(shí)間、有害化學(xué)成分等)更趨穩定。瞬間入料的擴散面積十倍于小斷面傳統圓混凝土筒倉。層次疊加的入庫物料，在深度的氣化中，可使不同瞬間的粉態(tài)物料充分混合，最后再在下料口混合均化。形成了自然均化、杜絕質(zhì)量波動(dòng)的缺陷。
此效果節約了空氣攪拌和倒庫均化的功耗和設備運行及設備維修等的費用，降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。此種功能完全避免了傳統圓倉搭配輸送、加氣攪拌混合倒庫的功耗損失。
